ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯГИГИЕНЫ ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
Машина для мойки тары используется для быстрой мойки технологической тары и тележек. Для мойки подходят как крупногабаритные, так и транспортировочные образцы. Для мойки используется специальный моющий раствор, обладающий определённой концентрацией. В устройство установлены специальные форсунки, через которые под высоким давлением подается смесь воды и моющего средства. Машина мойки способна не только автоматизированно промывать тару и тележки, но и осуществлять загрузку объектов на специальную платформу и далее разгружать чистую тару. Управление основными возможностями осуществляется через соответствующую панель, за которой находится рабочий оператор.
Принцип работы машины для мойки тары
Машины для мойки тары представляют собой сложный механизм, требующий выполнения нескольких подготовительных этапов, после прохождения которых можно приступать к выполнению мойки.
Первым этапом является настройка режима. Для этого оператору необходимо на сенсорной панели установить оптимальный температурный режим, регламентированный технической картой. Кроме температуры также важно установить требуемую концентрацию мыльного раствора и временной лимит для каждой мойки. Отдельно настраивается ополаскивающий режим.
Когда настройка окончена, необходимо подготовить омывающий раствор. Для этого следует ознакомиться с инструкцией и рекомендациями от производителя. Лучше соблюдать те пропорции, которые указаны на технической карте. Только в этом случае можно рассчитывать на хороший результат.
Об окончании подготовки оператора оповестит сама машина. Говоря конкретнее, поступит зелёный световой сигнал на панель управления. После этого оператору необходимо разместить тележку на захват моечной машины. После проведения данной процедуры необходимо активировать механизм через нажатие клавиши «подъем». Эта команда запускает подъёмное устройство, которое переносит тележку в моечную кабину.
Этап мойки тары
Алгоритм включает в себя последовательность небольших задач, выполнение которых приводит к выполнению основного требования к устройству — очистка тары.
В процессе мойки на тару под высоким давлением подаётся несколько струй воды с определенным количеством моющего средства. Создание оптимальных показателей давления возможно исключительно благодаря использованию ряда форсунок, которые размещены на движущейся раме.
Раствор омывает всю площадь тележки, убирая с нее остатки грязи, пыль и другие загрязнения. После того как моющий раствор попадает на тару, он стекает вниз, накапливаясь в специальном резервуаре — ванне. Попавшая в нее жидкость идёт на следующий этап — фильтрацию. При этом использованный водный раствор поступает в фильтрующее механическое устройство, где очищается от загрязнений и переходит в отдельный резервуар машины. Стоит отметить, что такие показатели, как:
остаются неизменными ровно до того момента, пока моечный процесс полностью не завершится.
Ополаскивание тары и отгрузка
После мойки на стенках тары может оставаться мыльный раствор. Чтобы его смыть выполняется отдельный этап — полоскание. Для проведения указанной процедуры используется вода с высокой температурой, так как только в этом случае можно полностью избавиться от моющего средства. Для организации подачи воды используется система водоснабжения, которая подключена напрямую к коммуникациям заказчика.
По окончанию процедуры ополаскивания в ёмкости машины остаётся довольно большое количество использованной воды. При переполнении резервуара отработанная вода уходит в канализацию. Вместе с водой удаляются все загрязнения с тележки.
Последним этапом является разгрузка. В моечной машине FELETI данный процесс полностью автоматизирован. Данный фактор повышает общий показатель эргономики машины. Тележка выгружается из моечной кабины, для чего оператор должен нажать на соответствующую клавишу, расположенную на панели.
Видео о машинах мойки тары FELETI
Модели машин мойки тары FELETI
| Моечная машина Lurea TEC/ТSС 100 | |
| Тип машины | Туннельная |
| Производительность, шт/час | 100 |
| Размер прохода туннеля, мм: высота прохода ширина прохода | 1143 250 |
| Вид движителя тары | Пластиковая лента |
| Габаритные размеры машины, не более, мм | |
| длина | 5000 |
| ширина | 1600 |
| высота | 2210 |
| Масса, кг, не более | |
| Электропотребление | |
| мощность циркуляционного насоса, кВт (HP) | 7,5 (10) |
| мощность привода конвейера, кВт | 0,37 |
| мощность ТЭНов, кВт | — |
| мощность привода фильтра, кВт | — |
| мощность воздухонагнетателей, кВт | — |
| мощность, кВт, не более | 10 |
| максимальный ток, А | 43 |
| электропитание, В/Гц | ~ 220 ±10%/60 |
| Подводимая вода | |
| Давление, МПа | 0,3 |
| Ввод | G¾» наружная |
| Температура, 0С | 40…60 |
| Расход воды на ополаскивание, л/мин | 10…46 |
| Рабочий объём моющего резервуара, л | 260 |
| Температура моющей жидкости, 0С, не более | 60 |
| Моечная машина Lurea TEC/ТSС 300 | ||||||
| Тип машины | Туннельная | |||||
| Производительность, тары, шт/час | 200 – 400 | |||||
| Размер прохода, мм ширина высота | 400 – 600 120 – 350 | |||||
| Электропотребление | ||||||
| мощность циркуляционного насоса, кВт | 5,5 | |||||
| мощность привода конвейера, кВт | 0,37 | |||||
| мощность ТЭНов, кВт (ТЕС) | 12х2 | |||||
| мощность привода фильтра, кВт (при наличии барабанного фильтра) | 0,37 | |||||
| мощность вытяжного вентилятора, кВт (при наличии активной вытяжки) | 0,37 | |||||
| электропитание, В/Гц | ~ 400 ±10%/50 | |||||
| Подводимая вода | ||||||
| Давление, МПа | 0,3 | |||||
| Ввод | G¾» внутренняя | |||||
| Температура, 0С | 40…60 | |||||
| Расход воды на ополаскивание, л/мин | 10…46 | |||||
| Рабочий объём моющего резервуара, л | 300 | |||||
| Температура моющей жидкости, 0С, не более | 60 | |||||
| Подвод пара | ||||||
| Давление, МПа | 0,3 | |||||
| Ввод | G¾» внутренняя | |||||
| Тип пара | Сухой, насыщенный | |||||
Строение моечной машины (Lurea TEC/ТSС 300)
Машина может быть оснащена ротационным фильтром. Ротационный фильтр предназначен для автоматического удаления загрязнения из моющего раствора, применяется при объёмных загрязнениях.
Схема работы фильтра
Ротационный фильтр представляет собой цилиндрическую обечайку, изготовленную из перфорированного листа, внутри которой находится шнек. При запуске процесса мойки фильтр начинает вращаться. Моющий раствор с частицами загрязнений поступает из центральной ванны машины через лоток во внутрь фильтра. Проходя сквозь перфорацию раствор фильтруется, а частицы загрязнений, задерживаемые перфорацией, остаются во внутренней полости фильтра, а также в отверстиях перфорации. Для очистки отверстий перфорации имеется комплект форсунок, который сбивают загрязнения к центру фильтра. Под действием шнека эти частицы выводятся из фильтра. Для подачи раствора в форсунки используется насос, подающий моющий раствор в рамку ополаскивания.
Схема гидравлическая принципиальная
Схема с барабанным фильтром
Схема с механическим фильтром
В1- ванна с моющим раствором; В2 — ванна центральная; ВД — водонагреватель;
ВН1 — вентиль подвода воды; ВН2 — вентиль регулировки ополаскивания;
ВН3 — вентиль сливной линии; ЕМ — емкость моющего средства; К1- клапан соленоидный наполнения ванны с моющим раствором; К2- клапан соленоидный ополаскивания;
РМ — рамка моющая; РО — рамка ополаскивания; НД — насос-дозатор моющего средства;
Н1 — насос; ТП1 — труба переливная с моющим раствором; ФБ — фильтр барабанный;
Ф – механический фильтр.
Управление машиной мойки тары
Управление машиной осуществляется с пульта управления.
Перед запуском процесса мойки необходимо ввести необходимую температуру мойки, а также скорость движения конвейера.
Для запуска машины необходимо нажать кнопку запуска цикла мойки. При этом автоматически начнется подготовка машины к мойке. В строке состояния появится сообщение о подготовке. Подготовка машины к мойке заключается в наборе воды в резервуар до верхнего датчика уровня, нагреве воды до необходимой температуры, автоматическом добавлении моющего средства.
После подготовки машины, необходимо нажать кнопку запуска цикла мойки повторно.
После завершения работы — нажать кнопку остановки цикла мойки.
При наладке, если есть необходимость, можно запустить приводы конвейеров отдельно от остальных механизмов нажимая на кнопку «Режим наладки».
ООО «АгроПищеПром» гарантирует соответствие машины требованиям ТУ BY 290670262.021-2014 при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации машины 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня поступления на предприятие.
Гарантийный срок эксплуатации машины подтверждается только при предоставлении акта ввода в эксплуатацию.
При представлении рекламаций в период гарантийного срока изготовитель обязуется производить замену деталей и узлов, вышедших их строя не по вине заказчика.
