Машина для мойки ящиков
LUREA TSC/TEC 600

Функциональное назначение

Машина для мойки ящиков LUREA TSC/TEC 600 предназначена для осуществления мойки с последующим обдувом пластиковой тары, стенки и дно которых имеют сплошное исполнение.

Базовый принцип работы моечной машины

Алгоритм осуществления настроек параметров перед эксплуатацией

• Конструкцией агрегата предусматривается возможность регулировки положения направляющих для подачи ящиков с учетом их габаритных размеров по ширине в пределах от четырехсот до шестисот миллиметров и по высоте от ста двадцати до трехсот миллиметров в ручном режиме.
• На центральной панели оператора возможно осуществление регулировки скорости движения конвейерной линии. Это позволяет корректировать время воздействия моющего раствора на ящики в зависимости от степени загрязнения.
• Задание температурного режима подогрева моющего раствора также задается на центральной панели управления. Оно варьируется в диапазоне от сорока до шестидесяти градусов и позволяет выставить режим работы. требуемый производителем конкретного моющего средства.
• Регулировка концентрации осуществляется посредством органов управления, расположенных на контрольной панели дозирующего насоса. Значение концентрации зависит от указанных производителем данных в паспорте средства.

Техническая процедура подготовки моющего раствора к работе

Данный этап становится возможным только после того, как были произведены настройки всех параметров функционирования моющей машины. Для его старта необходимо нажать кнопку «ПУСК», расположенную на центральной панели управления.

Стадии подготовки раствора к эксплуатации:

• Забор воды из системы центрального водоснабжения в резервуар моющей машины. Для его осуществления необходимо подвести к заборному клапану трубопровод с номинальным диаметром 50 миллиметров при давлении потока воды в месте подключения к машине 300 Паскаль.
• Смешение раствора в соответствии с заданными на подготовительном этапе настройками пропорционального распределения моющего средства в машине.
• Нагрев полученной смеси до температурных показателей, заданных регламентом.

По окончании процедуры смешивания раствора и его выведения на рабочую температуру на центральной консоли загорится белый индикатор. После этого можно приступать к запуску конвейерной линии и системы подачи моющего средства. Для этого необходимо нажать кнопку «ПУСК» на центральной консоли. При этом загрузка грязной тары на конвейерную линию осуществляется вручную оператором моющей машины.

Основной цикл мойки

Основной технологический цикл работы моечной машины заключается в последовательной обработке подаваемых пластиковых ящиков заготовленным моющим средством, подаваемым через форсунки под высоким давлением. После того, как моющее средство отрабатывает на поверхности ящика, оно стекает в специальную ванну и после механического фильтра подается в резервуар. Стоит учитывать тот факт, что концентрация моющего средства, а также температура его подогрева являются постоянной величиной и поддерживаются все время вплоть до остановки работы машины.

Очистка тары от следов моющего раствора

Процедура ополаскивания позволяет удалить остатки моющего средства с ящиков при помощи горячей воды, подаваемой из системы центрального водоснабжения объекта, на котором установлена моющая машина. Отработанная на данном этапе вода поступает в резервуар, что постепенно приводит к его переполнению. Излишки моющего средства с загрязнениями при этом отводятся в канализационный сток через подведенную переливную трубу.

Расход горячей воды можно изменять при помощи регулировочного крана, установленного непосредственно перед рамкой для ополаскивания. По окончании цикла выгрузку тары оператор также осуществляет в ручном режиме.

Особенности базовой комплектации моющей машины

• Корпус моющей машины выполнен из нержавеющей стали AISI
• Установка возможна только в стационарном режиме с использованием регулировочных опор.
• Возможность регулировки угла струи моющего средства для обеспечения улучшенного промыва сильно загрязненных участков тары. Настройка форсунок производится в ручном режиме посредством откручивания гайки и последующего поворота форсунки.
• Антикоррозийное покрытие форсунок.
• Возможность подключения вытяжки.
• Механический фильтр с ручной очисткой для удержания грязи из отработанного раствора (в комплектации имеется дополнительный сменный фильтр).
• Интерактивная панель управления.

Типы тары, обрабатываемой в моечной машине

• Лотки и ящики из пластмассы;
• Кулинарные противни и подносы;
• Технические ведра и корзины;
• Кастрюли, продуктовые емкости, а также крышки для посуды.

Дополнительно приобретаемые модули

• Колесная система, позволяющая обеспечить относительную мобильность моющей машины без дополнительного транспорта внутри производственного помещения при наличии ровной поверхности.
• Переворотная система, предоставляющая возможность оперативного возврата тары обратно в зону загрузки. Это дает возможность вдвое уменьшить количество операторов, требующихся для обслуживания моющей машины.
• Активная вытяжная система позволяет удалять образующийся в процессе мойки пар при помощи нагнетаемого воздуха. Модуль устанавливается на участках входа и выхода тары. Стоит учитывать, что наличие переворотной системы исключает возможность установки вытяжки.
• Фильтрующий блок ротационного типа позволяет исключить необходимость очистки фильтра в ручном режиме. Эта система особенно удобно в случае работы с большим объемом загрязнений. Представленная модель фильтра устанавливается непосредственно на моющей машине только в том случае, если она не оснащена модулем предварительной очистки. В противном случае ротационный фильтр устанавливается на предварительную мойку. Конструкционно он представляет собой цилиндрическую обечайку, выполненную из перфорированного металла. Внутри нее располагается шнек, который начинает активно вращаться при запуске процесса мойки. Собранный в центральной ванне раствор с загрязнениями подается в фильтр, где перфорацией частицы грязи задерживаются, пропуская очищенный раствор в резервуар. Специализированными форсунками загрязнители собираются в центре фильтра, откуда выводятся шнеком. Жидкость для форсунок подается тем же насосом, который отвечает за модуль ополаскивания в моющей машине.
• Система дополнительного нагрева на двенадцать киловатт, которая позволяет обеспечить ускоренный нагрев моющего раствора. Дополнительный ТЭН позволяет ускорить нагрев на тридцать процентов от времени в базовой комплектации модели.
• Система датчиков отключения конвейерной линии. Этот модуль реагирует на открытие дверей кожуха моющей машины. В открытом состоянии они не дадут машине запуститься, а также остановят ее работу при открытии в процессе мойки. Это позволяет существенно усилить безопасность для оператора.
• Датчик отключения ополаскивания при пустой линии, позволяющий оптимизировать расход горячей воды.
• Система комбинированного нагрева.

Установка дополнительных модулей в систему

Представленная модель оснащена возможностью установки расширений, которые делают моечный процесс существенно более продуктивным. В частности, стоит отметить возможность подключения предварительной моечной системы, а также сушильную установку, работающую посредством обдува.