Автоматическое мытьё паллет на производстве

Автоматическое мытьё паллет на производстве

Благодаря машинам мойки FELETI сегодня не нужно вручную мыть паллеты. Руки не страдают от мыльного раствора, скорость обработки, эффективность увеличивается в десятки раз. В результате поддоны для хранения продуктов, инвентаря, приспособлений, тары, полок всегда очищены, обеззаражены, готовы к применению.

Преимущества моечных машин

Процесс удаления грязи, пыли и других видов загрязнений предполагает использование моющего раствора под большим давлением. Оборудование для мойки пластиковых поддонов имеет ряд преимуществ:

1. Эффективность удаления застаревших загрязнений обеспечивает постоянно вращающиеся щетки, форсунки подают воду под давлением в пять атмосфер.
2. Грамотное расположение форсунок, расчетная скорость движения внутри моющей станции обеспечивает экономию воды, мыльного средства.
3. Системы достаточно мобильны, компактны, универсальны.
4. Пластиковые поддоны – хрупкая конструкция, но в автоматах для мытья тара абсолютно безопасно проходит все этапы, так как изначально устанавливается с помощью определенных держателей.
5. Машину для мойки паллет можно модифицировать при смене производственных задач. По желанию заказчиков инженеры компании FELETI доработают количество операций, увеличат производственный цикл. Например, для сырных деревянных полок необходим процесс дезинфекции и обеззараживания.

Повышение качества и конкурентоспособности производства

Мойка паллет в Москве и Московской области, на предприятиях пищевой промышленности, заведениях общепита, крупных торговых сетях позволит повысить качество выпускаемой продукции. Повышение конкурентоспособности за счет снижения накладных расходов, экономии производственных ресурсов – воды, моющих средств, времени, готовые продукты можно продавать намного дешевле. За мойку металлических паллет, пластиковых поддонов отвечает один человек, а посещение представителей Санэпиднадзора останется незамеченным фактом в производственном процессе.

Компактные станции FELETI обрабатывают поверхности механическим способом очистки вращающимися щетками, паром высокой температуры внутри камеры. Полный цикл работы включает нагрев, размягчение загрязнений, мытье, удаление грязи, обеззараживание, ополаскивание, сушка. Каждый этап предполагает определенный температурный режим, подачу либо отсутствие воды, моющего препарата.